Огнеупорную модель упрочняют


Для изготовления огнеупорной модели получают оттиск с гипсовой модели в специальной кювете дублирующей массой. Кювета состоит из двух частей — основания и крышки с отверстиями для заливки дублирующей массы. Для получения оттиска предложены полихлорвиниловая (В. П. Пан-чоха, ),  Не найдено: упрочняют.

д) 6 типов. Огнеупорную модель упрочняют а) пропиткой водой б) высушиванием в) прокаливанием г) нанесением изоляционного лака д) пропиткой расплавленным парафином. Моделирование это: А). Постановка зубов. Б). Вываривание воска. В). Подчеркивание анатомических деталей на протезе. Оболочковую форму после удаления модели прокаливают и помещают в нагретый сыпучий огнеупорный материал, что позволяет снизить длительность «гидроксид бора») или буру, которые при прокаливании форм способствуют упрочнению опорного материала и уменьшению давления на оболочку.

Это позволяет сократить длительность прокаливания оболочковых форм, уменьшить напряжения в них, повысить надежность процесса. Для предотвращения разрушения оболочковой формы при заливке ее заформовывают в сыпучие огнеупорные материалы или жидкие формовочные смеси.

Формовку в нагретом состоянии чаще используют в массовом производстве.

Огнеупорную модель упрочняют

Если сыпучий огнеупорный материал при нагреве претерпевает поли-морфные превращения, протекающие с изменением объема, возможно появление напряжений и образование трещин в оболочковых формах. Такие формы используют в массовом производстве отливок небольших размеров.

Тонкая стенка формы быстро прогревается снаружи и изнутри, в ней возникают лишь минимальные напряжения и микротрещины, не оказывающие существенного влияния на ее прочность.

Огнеупорную модель упрочняют

Процесс изготовления отливок данным способом длительный и энергоемкий, поэтому его используют редко. Истинно оболочковую форму рисунок 2. Оболочковая форма должна отвечать следующим требованиям:

После нанесения каждого слоя суспензии и обсыпки его выполняется сушка оболочковых форм. Истинно оболочковую форму рисунок 2. При изготовлении оболочковых форм с прочным опорным материалом рисунок 2.

Эти способы удаления моделей получили наибольшее применение на производстве. Поэтому быстрый нагрев модельного блока — одно из основных условий получения оболочковой формы без трещин. Модель удаляют до или после упрочнения. Тенденции развития производства стали в конвертерных цехах Применение брикетирования в металлургии Влияние толщины уровня шлака на интенсивность перемешивания при продувке металла в ковше Опыт внедрения сервисного обслуживания футеровок тепловых агрегатов на ЧМК Анализ сырьевой базы металлургического производства.

В качестве опорных материалов используют кварцевый песок, шамотную крошку, бой форм.

Так как модельный состав не расширяется, трещин в оболочковой форме не образуется. Модели из выплавляемых воскообразных составов удаляют из формы погружением блока моделей в горячую воду или ванну с модельным составом. Блок погружают таким образом, чтобы с поверхности моделей, особенно из глухих полостей и отверстий, могли удаляться пузырьки воздуха.

Выплавление в перегретом модельном составе позволяет повысить прочность оболочковой формы в непрокаленном состоянии, благодаря пропитке ее модельным составом. Поэтому для регулирования процесса горения в прокалочной печи создают среду с определенным окислительно-восстановительным составом, для того чтобы горение полистирола и продуктов его термического разложения происходило без образования сажи.

Кокс доменный Анализ сырьевой базы металлургического производства. Однако вследствие перегрева ухудшается качество возврата. Амфотерные материалы на основе оксида алюминия Al 2 O 3 широко применяют при изготовлении отливок из жаропрочных и антикоррозионных сплавов.

Суспензия наносится на блоки моделей при окунании их в ванну с суспензией, а на крупные блоки и модели — путем их обливания. Эти способы удаления моделей получили наибольшее применение на производстве. По химическому составу огнеупорных материалов керамические оболочковые формы разделяют на оксидные и углеродные.

Для обсыпки применяют зернистые огнеупоры фракций 0,2 — 0, мм для первого и второго слоев покрытия, 0,63 мм для последующих слоев, В качестве опорного материала применяют огнеупоры более крупных фракций — крошку размером зерен 1 — 3 мм.

Поэтому быстрый нагрев модельного блока — одно из основных условий получения оболочковой формы без трещин. Воскообразные модельные составы обладают низкой теплопроводностью. Чтобы в стенке формы не возникли термические напряжения вследствие резкого одностороннего нагрева, начальную температуру в печи и скорость нагрева выбирают из условия равномерного нагрева оболочковой формы.

После нанесения каждого слоя суспензии и обсыпки его выполняется сушка оболочковых форм. Тенденции развития производства стали в конвертерных цехах Применение брикетирования в металлургии Влияние толщины уровня шлака на интенсивность перемешивания при продувке металла в ковше Опыт внедрения сервисного обслуживания футеровок тепловых агрегатов на ЧМК Анализ сырьевой базы металлургического производства.

Специальные методы литья Структура и развитие металлургического производства Непрерывная разливка стали Производство стали в ДСП Сертификация, стандартизация, маркировка, упаковка.

Продолжительность сушки и обсыпки каждого слоя суспензии на воздухе 2 — 4 ч, а в парах аммиака — 50 — 60 мин, из которых 20 — 30 мин — сушка на воздухе, 10 — 20 мин — сушка в парах аммиака и 10 — 20 мин — выветривание паров аммиака. Огнеупорные материалы различаются по размерам зерен.

Пенополистирольные выжигаемые модели могут быть удалены из формы выжиганием в процессе ее нагрева вместе с модельным блоком или путем растворения. Оболочковая форма, заформованная в сыпучий огнеупорный материал, нагревается изнутри со стороны рабочей полости быстрее, чем снаружи через слой формовочного материала.

Суспензию в ванне непрерывно перемешивают с небольшой скоростью для предотвращения оседания огнеупорного материала. Для уменьшения вероятности образования трещин в оболочковой форме ее формуют в жидкой формовочной смеси. Истинно оболочковую форму рисунок 2.

Если сыпучий огнеупорный материал при нагреве претерпевает поли-морфные превращения, протекающие с изменением объема, возможно появление напряжений и образование трещин в оболочковых формах. Их конструктивное решение исключает резкое охлаждение формы после прокалки перед заливкой.

Огнеупорная промышленность Украины Мини против макси. Вынутый из суспензии блок моделей медленно поворачивают в разных направлениях, чтобы суспензия равномерно распределилась по поверхности моделей, а излишки ее стекли.

Пенополистирольные выжигаемые модели могут быть удалены из формы выжиганием в процессе ее нагрева вместе с модельным блоком или путем растворения. В свою очередь оксидные материалы форм по химическому составу разделяют на кислые, основные и амфотерные.

Формовку в холодном состоянии используют в единичном, мелкосерийном и массовом производстве. Данная операция необходима для полного удаления из форм остатков модельного состава, испарения остатков воды и продуктов неполного пиролиза связующего, а также спекания связующего и огнеупорного пылевидного материала.

Форму высушивают в потоке воздуха или в парах аммиака. Аммиак омывает полиэфиры этоксильных групп продуктов неполного гидролиза и переводит эти соединения в гель. После нанесения каждого слоя суспензии и обсыпки его выполняется сушка оболочковых форм. Чтобы в стенке формы не возникли термические напряжения вследствие резкого одностороннего нагрева, начальную температуру в печи и скорость нагрева выбирают из условия равномерного нагрева оболочковой формы.



Женское видео секс с куклой
Sms порно баннер
Русский секс толпой
Оральный секс инфекционные заболевания
Порно рабы унижение жесткое
Читать далее...